多工位冷鐓機(jī)在滿足電氣改造時，需要進(jìn)行調(diào)整:冷鐓機(jī)的電氣改造需要進(jìn)行以下步驟:硬件現(xiàn)場連接、參數(shù)設(shè)置、加工試驗(yàn)、急停保持、復(fù)位、按鍵保護(hù)。多工位冷鐓機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)一些問題時，需要對冷鐓機(jī)進(jìn)行電氣改造。冷鐓機(jī)的電氣改造如何調(diào)整使用？我們?yōu)榇蠹抑v解。

多工位冷鐓機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)一些問題時，往往可能是設(shè)定有問題。對冷鐓機(jī)的調(diào)整和操作進(jìn)行了分析，可以看出調(diào)整步驟如下。

1.硬件現(xiàn)場連接。將接近開關(guān)安裝在設(shè)備上，并根據(jù)電氣原理圖連接所有部件。

2.參數(shù)設(shè)置。根據(jù)用戶單元的要求，通過設(shè)置加減速時間參數(shù)(2202)，將變頻器從1Hz上升到50Hz(即電機(jī)轉(zhuǎn)速從0r/min上升到1500r/min)所需的時間設(shè)置為3s。

3.加工試驗(yàn)。先啟動設(shè)備在手動模式下加工零件，設(shè)備運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)自動模式。在計(jì)數(shù)器上將加工零件總數(shù)設(shè)置為30，然后啟動設(shè)備。當(dāng)加工量達(dá)到30時，設(shè)備停止運(yùn)行。在手動和自動模式下，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器時，零件的加工速度會相應(yīng)變化，不同周期的速度會顯示在數(shù)字顯示器上。

4.緊急停止和維護(hù)。按下控制柜操作面板上的急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。拔下主電源，計(jì)數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。開機(jī)重啟后，設(shè)備接著處理零件，直到達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量，然后停止。

5.重置。按下計(jì)數(shù)器操作面板上的兩個復(fù)位開關(guān)，分別復(fù)位預(yù)置數(shù)和加工數(shù)。

6.密鑰保護(hù)。轉(zhuǎn)動冷鐓機(jī)的按鍵開關(guān)(SA1)后，計(jì)數(shù)器操作面板上的所有按鍵操作都無效。經(jīng)過6個月的運(yùn)行，設(shè)備狀況良好，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足用戶單位要求。

眾所周知，多工位冷鐓機(jī)對材料的要求很高，好的材料可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量。我們將介紹多工位冷鐓機(jī)的材料要求:

1.冷鐓機(jī)原材料的化學(xué)成分應(yīng)符合冷鐓機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.原材料的硬度。為了降低材料的開裂概率，延長模具的使用壽命，冷拉材料要求具有盡可能低的硬度以提高塑性，硬度應(yīng)為HB110~170(HRB62-88)。

3.表面應(yīng)有一層暗淡無光的光滑薄膜，不應(yīng)有劃痕、褶皺、裂紋、擦傷等缺陷。

4.為了保證冷成形時的切削質(zhì)量，要求冷拔材料具有硬表面和軟芯。

5.冷拔材料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，材料對冷加工硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中因冷加工硬化而增加的變形阻力。

6.原料須經(jīng)過球化和退火。以上6點(diǎn)是冷鐓機(jī)的材料要求。