冷鐓機(jī)在使用過程中經(jīng)常受到不同程度的損壞。常見的質(zhì)量問題是冷鐓機(jī)出現(xiàn)開裂,并且裂紋的原因可大致分為導(dǎo)線內(nèi)部質(zhì)量問題,本文主要分析冷鐓機(jī)裂紋的原因。
冷鐓機(jī)的內(nèi)部質(zhì)量問題主要是由于夾雜物引起的,但爐渣夾雜物通常是由于連續(xù)鑄造過程中的纏繞所致。非金屬夾雜物是影響焊絲原始質(zhì)量的一個(gè)原因,從制造冷鍛機(jī)的經(jīng)驗(yàn)來看,由非金屬夾雜物引起的開裂,與線材固有的質(zhì)量問題相比,線材的表面質(zhì)量問題所占的比例非常大。
由于液位的波動(dòng)被控制在±20mm,皮下熔渣的夾雜深度小于2mm,液位的波動(dòng)為±15mm。當(dāng)在爐中加熱時(shí),皮下熔渣夾雜物的深度消失2毫米。液位的波動(dòng)從±5 mm增加到±20 mm,并且平板表面的縱向裂紋指數(shù)從0增加到2.0??紤]到鋼廠的實(shí)際情況,有必要將液位的波動(dòng)保持在±15 mm之內(nèi)。當(dāng)鋼水的過熱度增加10°C時(shí),結(jié)晶器中的高溫鋼水流會(huì)使凝固的殼體腐蝕約2 mm,并發(fā)生應(yīng)力集中,因此通過適當(dāng)?shù)倪^熱穩(wěn)定地減少了鑄坯表面的垂直裂紋。能夠。弱控制用于嚴(yán)格控制二次冷卻區(qū)中的冷卻均勻性,并控制坯料殼的溫度反復(fù)升高,從而減少坯料的內(nèi)部開裂。
滾動(dòng)冷鐓機(jī)時(shí),請(qǐng)仔細(xì)檢查并更換導(dǎo)板,導(dǎo)輪和套輥。適當(dāng)調(diào)整冷head機(jī)的線材粗軋。道次系統(tǒng)優(yōu)化了精軋機(jī)和減速機(jī)的設(shè)置,改善了工藝參數(shù),在軋制過程中嚴(yán)格控制溫度,延遲了軋后冷卻,并顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
我們是冷鐓機(jī)、高精密度緊固件設(shè)備及多工位冷擠壓零件成型設(shè)備專業(yè)制造商。
contact us如果你有任何問題,你想了解的建議及產(chǎn)品,可以隨時(shí)聯(lián)系我們,期待您的咨詢!
電話:0577-86831811
手機(jī):13858847488
傳真:0577-86831812
郵 編:325000
地址:浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)明珠路757號(hào)
官網(wǎng)二維碼
微信二維碼